Горячее и холодное цинкование: в чем разница, критерии выбора

Стальные металлоизделия, конструкции, трубы в процессе эксплуатации подвержены коррозионному разрушению. Один из распространённых способов защиты от коррозии углеродистой и легированной стали, предрасположенной к корродированию, ‒ это горячее и холодное цинкование. Оба метода имеют свои сильные и слабые стороны, подходят для конкретных условий эксплуатации.

Оцинкование, это что

• Горячее цинкование. В ёмкость с расплавленным горячим цинком опускают металлозаготовку при t около 460°C. При этом в результате химической реакции на поверхности образуется защитное многослойное соединение. Толщина может составлять от 40 до 350 микрон  и изменяться в зависимости от скорости погружения детали.
• Холодное цинкование осуществляется следующими методами при комнатной температуре:

• активный, нанесение холодного цинка на металл в процессе электрохимической реакции, путём электролиза (гальванизация), образуется слой до 20 мкм;
• основной, пассивный, распыление приспособлением для окрашивания или кистью грунта, 80% и более которого составляет цинковый порошок, допускается наслоение до 50 мкм; подходит для габаритных металлоконструкций.

В результате оцинковки образуется плёнка, надёжно защищающая металл от неблагоприятных погодных факторов, влаги, различных агрессивных веществ, способствующих ржавлению.

Отличия горячего и холодного цинкования 

Таблица 1

Преимущества и недостатки разных способов цинкования

Таблица 2

Какое цинкование лучше: холодное или горячее

Оба способа предохраняют металлическую основу от коррозии благодаря образованию защитного барьера, повышают устойчивость к механическим повреждениям, оба дают надежный результат.

Возможные ошибки при сравнении

• приравнивают защитные свойства, игнорируют суть технологии, влияющую на срок службы цинкового покрытия (долгосрочная или временная защита);
• не учитывают механическую прочность холодного (легко царапается) и горячего (твёрдый, прочный) слоя;
• оценивают только стоимость материала, без учёта затрат на оборудование;
• не учитывают размеры заготовки, а также возможность деформации металлоизделия при нагреве;
• не принимают во внимание то, что горячеоцинкованные детали нельзя сваривать без потери защиты;
• недооценивают тщательность обработки поверхности при холодном оцинковании для улучшения адгезии.

Какой метод выбрать

Выбор определяет назначение оцинкованного металлоизделия, условия его эксплуатации, требования к сроку службы, финансовые возможности, специфика проекта.

• Горячеоцинкованные конструкции могут эксплуатироваться в более сложных условиях: при контакте с агрессивными средами, влагой, в условиях, требующих повышенной прочности и продолжительной работы без замены. 
• Холоднооцинкованные изделия подходят для эксплуатации при незначительных механических и атмосферных нагрузках. Кроме того, метод позволяет быстро проводить восстановительные и ремонтные работы на месте, без необходимости транспортировки.

Основные типы конструкций, которые могут подвергаться горячему цинкованию

Метод горячего цинкования применяется для защиты широкого спектра металлических изделий и конструкций от коррозии. Чаще всего обработке подвергаются:

• Стальные конструкции крупного размера: каркасы зданий, опоры мостов, элементы быстровозводимых сооружений, а также ступени и поручни лестниц.
• Изделия из фасонного проката и листовой стали, используемые в строительстве и промышленности.
• Трубы и трубные узлы, включая трубы большого диаметра, а также изогнутые и сваренные конструкции, подготовленные до нанесения покрытия.
• Стальные и чугунные отливки, а также поковки и штампованные изделия из стали.
• Детали машиностроения, в том числе: элементы автомобилей (кузова, двери, вентиляционные решетки), детали насосов, карбюраторов и других механизмов.
• Элементы судостроения: части обшивки, крепеж, поручни, ступени лестниц, фурнитура для кают.
• Инфраструктурные и строительные элементы: опоры освещения, решетчатые настилы, теплицы, арочные конструкции.

Назад к блогу