![]() |
На ООО «Краснодарском заводе металлоконструкций» находится одна из самых больших ванн горячего оцинкования в ЮФО. Автоматизированная линия горячего оцинкования металлоконструкций позволяет производить широкий спектр оцинкованной продукции. Размеры ванны горячего оцинкования: длина 13 м., ширина 1,8 м, глубина 3,2 м. Толщина цинкового покрытия от 40 до 350 мкм в зависимости от марки стали, размера изделия и пожеланий Заказчика. Производительность 40 000 тонн металлоизделий в год! Ванна позволяет оцинковывать металлоконструкции массой до 5 тонн с габаритными размерами 12,5 х 1,5 х 2,9 м. |
||||||||||||
Оставьте заявку и наши специалисты рассчитают стоимость горячего оцинкования и свяжутся с вами.
Рекомендуемые стали для горячего цинкования
| ГОСТ 380 | ГОСТ 1050 | ГОСТ 27772 | ГОСТ 19281 |
| 1 Ст0 | Ст05кп | С235 | 09Г2С |
| 2 Ст1кп | Ст08кп | С245 | 11Г1С |
| 3 Ст1пс | Ст08пс | С255 | 17ГС |
| 4 Ст1сп | Ст08 | С275 | |
| 5 Ст2кп | Ст10кп | С285 | |
| 6 Ст2пс | Ст10пс | С345К | |
| 7 Ст2сп | Ст10 | ||
| 8 Ст3кп | Ст11кп | ||
| 9 Ст3пс | Ст15кп | ||
| 10 Ст3сп | Ст15пс | ||
| 11 Ст3Гпс | Ст18кп | ||
| 12 Ст3Гсп | Ст20кп | ||
| 13 Ст4кп | Ст20пс | ||
| 14 Ст4пс | Ст20 | ||
| 15 | Ст25 | ||
| A | B | C | D |
Сравнение методов цинкования
| Критерий | Горячее цинкование | Холодное цинкование |
|---|---|---|
| Срок службы | 30–70 лет | 5–25 лет |
| Прочность покрытия | Высокая (ударопрочное) | Средняя (может стираться) |
| Стоимость | Выше (требует оборудования) | Ниже (можно наносить вручную) |
| Температурная стойкость | До 200°C и выше | До 100–120°C (зависит от состава) |
| Защита труднодоступных мест | Полная (при погружении) | Возможны пропуски |
| Гибкость применения | Ограничена размерами ванны | Подходит для любых конструкций |
Преимущества горячего оцинкования
Производство
Процесс горячего оцинкования
Горячее цинкование в Краснодаре
Для надежной защиты металлоконструкций от коррозионного разрушения в процессе эксплуатации при их производстве применяют метод оцинкования при высоких температурах. Проводят его в заводских условиях с использованием соответствующего оборудования.
ООО «КЗМ» оснащён автоматизированной высокотехнологичной линией нанесения горячего цинкового покрытия (толщина 40 ‒ 350 мкм), которая позволяет оцинковывать различные по габариту и форме металлоизделия, в том числе средние и крупногабаритные весом до пяти тонн. Производительность цеха горячего цинкования металла составляет до 40 000 тн/год. В цехе размещена ванна размером 13 х 1.8 х 6.2 метра, самая большая ёмкость для оцинковки в Южном Федеральном округе.
Цинковый барьер, образующийся на поверхности металла, не допускает взаимодействия основы с влагой, атмосферным кислородом, предохраняет от скачков температур, агрессивных веществ, продлевает эксплуатацию металлопродукции.
Преимущества горячей оцинковки металла
- надежная защита стали от разрушительного действия коррозии, устойчивость к различным неблагоприятным факторам, в том числе к влаге, агрессивным реагентам, механическим, электрохимическим повреждениям;
- увеличение срока службы до пятидесяти лет по сравнению с незащищенной стальной поверхностью или холодным способом цинкования;
- возможность обработки как крупных, так и средних полых/сплошных металлоизделий с любой формой поперечного сечения вне зависимости от их сложности;
- сохранение, усиление прочностных свойств металлоконструкции;
- образование плотного, равномерного слоя покрытия;
- повышение эстетической ценности металлоизделия;
- износостойкость;
- жаростойкость, безвредность, безопасность цинкового слоя;
- равномерное покрытие слоем горячего цинка снаружи и изнутри.
Стоимость оцинкованной стали ниже, чем у нержавеющей при достаточно высоком уровне защиты.
Процесс горячего оцинкования
Технология обработки предусматривает несколько этапов.
- Подготовка. Поверхность очищают от загрязнений, следов масла, ржавчины с помощью пескоструйной установки.
- Активирование поверхности. Проводят травление, обезжиривание при помощи специального раствора, улучшающего адгезию цинка с основным металлом. Затем следует промывание и сушка.
- Нанесение защитного покрытия. Заготовку оцинковывают: погружают в ванну с цинком, который предварительно расплавляют при нагреве до +450°C. Толщина цинкового слоя колеблется в пределах от 40 до 350 микрометров, зависит от марки стали, условий эксплуатации, габаритов металлоизделия.
- Охлаждение, хроматирование. Проводят дополнительную пассивацию растворами солей хрома для создания защитной конверсионной оксидно-солевой плёнки.
- Контроль. Показатели качества покрытия контролируют на основании методов и требований, заложенных в ГОСТ 9.307-2021:
- оценка внешнего вида, проверка равномерности покрытия, отсутствия видимых дефектов (трещин, пузырьков, т.д.);
- измерение толщины нанесённого цинкового слоя и сравнение его с установленными нормами;
- контроль стойкости сцепления во избежание отслаивания при эксплуатации;
- проведение тестов на коррозионную стойкость для того, чтобы убедиться в эффективности защиты.
- Упаковка, подготовка к транспортировке упакованных металлоизделий для предотвращения повреждений при перевозке.
ООО «КЗМ», предприятие, занимающееся производством металлоконструкций любой сложности. На нашем заводе реализуется услуга горячего цинкования металла, цена за тонну сообщается по запросу. Сумма будет зависеть от характеристик металлоизделия, сложности подготовки и объёма работы. Направьте нам чертеж изделия и требования к горячему цинкованию металлоконструкции, чтобы получить точный расчет стоимости и сроков оказания услуги. Вся металлопродукция производится, защищается в соответствии с нормативами, регламентом ГОСТ 9.307-2021, ТУ.
После обращения наши сотрудники рассчитают стоимость горячего цинкования металлических конструкций с учетом доставки металлопродукта в Краснодарском крае и по всей России. При обращении по указанному здесь телефону можно получить ответы на возникшие вопросы, проконсультироваться по организации доставки, перевозок груза.
Оставьте заявку и наши специалисты рассчитают стоимость горячего оцинкования и свяжутся с вами.
