Промежуточные опоры ЛЭП 500 кВ ПБ3
| Обозначение | ПБ3 |
| Вес, кг | 7533 |
| Тип | ПБ3 |
| Конструкция | из углового проката |
| Назначение | Промежуточная |
| Исполнение | рядовое |
| Марка стали | С245 |
| Антикоррозионное покрытие | горячее оцинкование |
| Класс напряжения | 500 кВ |
| Количество цепей | Одноцепная |
| Типовой проект | 3.407-106 (3539тм-т2) |
| Высота, м | 32.2 |
| Тип секций | разборные на болтах |
| Соединение секций | накладками на болтах |
| Конструктивное исполнение | на оттяжках |
| Климатическое исполнение | рядовое |
Описание
Назначение опоры
Промежуточная опора 500 кВ ПБ3 ‒ это решетчатая конструкция на оттяжках для воздушных линий электропередачи. Она держит провода между анкерными опорами на прямых участках трассы. Одноцепная схема подходит для магистральных ЛЭП, где нужна высокая пропускная способность.
| Параметр | Значение |
| Высота | 32,2 м |
| Масса | 7323 кг |
| База | 17,4 м |
| Число цепей | 1 |
Это самая тяжелая конструкция в линейке ПБ1–ПБ3. Вес обусловлен широкой базой и усиленным сечением элементов.
Конструкция и материал
Собирается из стальных уголков, соединенных болтами. Пространственная решетка работает на изгиб от ветра и на сжатие от массы проводов.
Оцинковка по ГОСТ 9.307-2021 защищает от коррозии. Покрытие наносится методом горячего цинкования ‒ слой держится 30+ лет без обслуживания. Не нужно красить или обновлять.
Оттяжки принимают часть нагрузки и стабилизируют стойку. Такая схема экономит металл по сравнению со свободностоящими башнями.
Условия применения
Рассчитана на напряжение до 500 кВ включительно. Подходит для II–IV гололедных районов и I–V ветровых. Точные пределы смотри в проекте 3.407-106.
Ставится на участках без резких поворотов трассы. Угол поворота линии ‒ до 3°. Грунт должен выдерживать анкеровку оттяжек.
Работает при температуре от −55 до +40 °C. Выдерживает наледь толщиной до 20 мм на проводах.
Комплектация и проектная документация
Поставляется по типовому проекту 3.407-106 (альтернативное обозначение 3539тм-т2). В комплект входят стойки, раскосы, траверсы, оттяжки, крепеж и спецификация.
Производство ведется по чертежам института «Энергосетьпроект». Геометрия и сечения элементов зафиксированы ‒ нельзя менять без согласования.
Маркировка деталей облегчает сборку на объекте. Монтажники собирают опору за 2–3 дня бригадой из 4 человек.
Доставка и сроки изготовления
Краснодарский завод металлоконструкций изготавливает партию за 15–20 рабочих дней с момента подтверждения заказа. Везем собственным транспортом ‒ грузовиками длиной до 13,6 м.
Маршруты согласовываем с ГИБДД если нужно. Разгрузку делаем краном-манипулятором на площадке заказчика.
Закажите расчет стоимости прямо сейчас ‒ менеджер ответит в течение часа и подготовит коммерческое предложение с учетом объема и адреса доставки.
Оставьте свои контактные данные и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время и проведет бесплатную консультацию